背景介绍
溶解氧（DO）是指已溶解在水中的氧气量，是一种表明啤酒生产过程是否顺利的重要参数，溶解氧可影响酵母菌繁殖、啤酒风味及货架稳定性，是小型至大型啤酒厂啤酒生产的关键；测定溶解氧值是啤酒厂质量控制的最基本工作之一。
为什么要监测啤酒饮料中的溶解氧？
氧气对于发酵过程非常重要
氧气对于酵母菌的繁殖至关重要——根据酵母菌种类的不同，麦芽汁中的溶解氧至少要9-12ppm，有的品种需要高达20ppm的溶解氧。
麦芽发酵过程中氧气不足，会造成：
● 发酵停滞
● 发酵不足
● 乙酰辅酶A产生
● 酵母细胞开始用乙酰辅酶A进行合成
● 脂质产生不足
● 产生酯类物质
● 硫化氢含量提升麦芽发酵过程中氧气过量，会造成：
● 发酵过热
● 过量酵母增长
● 酵母缺少可用的营养物质
● 产生不好的风味
氧气对于啤酒风味影响巨大
发酵过程中产生的不同化合物造就了啤酒不同的风味
● 啤酒中的风味物质对氧气及其敏感
发酵一天后麦芽汁中的溶解氧下降至30 ppb，即使如此低浓度的氧气依然会与啤酒中的风味物质反应
● 啤酒中的溶解氧含量影响产品保质期
在微生物和氧化反应的共同作用下，啤酒成品中的溶解氧含量越高，啤酒的保质期越短
如何监测啤酒饮料中的溶解氧
在啤酒和脱氧水生产的溶解氧监测领域，Hach公司的Orbisphere M1100荧光法溶解氧传感器和Orbisphere 410控制器已经成为了新的准则。
目前，我们的M1100溶解氧传感器已全新升级，升级后的M1100溶解氧传感器可以为您的溶解氧监测提供：
● 即时、可靠、稳定、准确的在线溶解氧监测结果
● 为质量保证提供一种实时的视角
● 减少产品浪费，降低产品召回的可能
● 测量频率可低至2秒。这一优秀的测量能力能够在0.6ppb至40ppm区间内实现
除此之外，在诸如高温高压，需要CIP及充满刺激性化学品等挑战性生产环境下，M1100依然可以保持高精确度的测量，这对控制发酵过程中氧气水平非常重要。
另外，与其他光学传感器相比，M1100可以在不更换传感器膜帽及不校准的情况下连续12个月保持测量数值的稳定，无显著漂移。即使在充满挑战的生产条件下，M1100依然可以保持低量程的测量准确性。
将在线溶解氧监控布局在产线上，您就可以通过采取数据驱动的决策，进一步优化生产过程，实现啤酒产业的目标——打造充满科技的未来饮料生产设施！
哈希——水质分析解决方案提供商，隶属于Veralto 集团，Veralto 是一家专注世界一流关键技术解决方案的全球知名企业，致力于为全人类创造更安全、更洁净、更具活力的美好未来。哈希公司悉心专注于为用户提供高精度的水质检测仪器和专家级的服务，以世界水质守护者作为使命，服务于全球各地用户。
